在機械加工中，孔加工約占其加工總量的1／3 ?？准庸な前敕忾]式切削 ，排屑、熱量傳散、切削液冷卻都困難，特別孔深加工難度更大。
孔的定義與分類，國家標準GB1800—1979的規定：孔主要指圓柱形的內表面?？淄ㄈ缦路椒ǚ诸悾?br /> 機械孔加工技術知多少
液壓閥板 jx－gscom機械公社圈
1）形狀分。有圓柱孔、圓錐孔、鼓形孔、多邊形孔、花鍵孔和其它異形孔以及特形孔（如彎曲孔）等。其中，以圓柱孔使用最為廣泛。
2）形態分。有通孔及盲孔（不通孔）；深孔（指孔的深度L與孔徑D之比超過5的孔，L／D簡稱深徑比或長徑比；L／D＝5～20屬一般深孔，L／D﹥20～30屬中等深孔，L／D﹥30～100稱為特殊深孔）及淺孔。
3）孔徑的大小分。有大孔（D﹥100mm）、普通孔（D＝10～100mm）、小孔（D＝1～10mm）和微孔（D＜1mm的孔）。
4）加工機理分。有機械加工、特種加工、機電復合加工等。盡管特種加工方法較多，由于設備比較昂貴和加工效率不高等原因，所以傳統的機械加工仍將是孔加工的主要手段。
5）按加工精度分。有粗孔（如鉆孔和粗鏜后的孔）、半精孔（如擴孔、粗鉸、半精鏜的孔）和精密孔（如精鉸、精拉、精磨、珩磨、研磨后的孔）等。精密孔通常是指公差等級在IT7～IT6級以上，表面粗糙度Ra﹤ 0．8～0．4m的孔，它的幾何形狀精度（如圓度、圓柱度、軸線直線度等）一般規定在其尺寸公差帶的1／2～1／3范圍內。隨著航空航天、汽車、高速列車、風電、電子、家電、能源、模具、液壓、機床及精密機械等裝備制造業的迅速發展和產品的更新換代，精密孔的應用日益增多。

例如液壓系統中廣泛使用的各種閥孔、高壓油缸筒都是一些典型的精密孔?？准庸び捎谄渥陨淼奶攸c，加工難度較大，而精密孔加工的難度更大?？准庸さ奶攸c：孔加工是一種比較復雜的工藝過程，加工時必須妥善解決排屑、冷卻潤滑和導向等問題。
孔加工應用的面廣量大，其加工質量會直接影響產品的使用和壽命?？准庸さ那邢鳈C理復雜、刀具種類繁多、加工難度較大。
在機械產品零件中，對孔的精度和表面粗糙度要求日益提高，而精密孔的加工常常成為生產關鍵，解決孔加工技術應研究加工時所采用的機床設備和刀具（所謂硬件），還要研究如何使用好這些裝備的應用技術（所謂軟件）。

國內不少工廠已把計算機技術分析用于生產中，開展基礎理論的研究，對大孔、小孔、微孔、精密孔和難加工材料孔加工技術的研究工作，適應技術進步和生產發展的需要。為了提高孔加工的經濟效益，大力推廣一批生產上行之有效的先進刀具，機夾硬質合金可轉位刀具、硬質合金單刃鏜鉸刀、精密金剛石或立方氮化硼鉸刀、滾壓刀等和新工藝，液壓用的閥板孔用鉆－鏜鉸－金剛石或立方氮化硼鉸刀替代傳統的鉆－鏜或擴－鉸或磨－研磨或珩磨或鏡面滾壓加工精密閥孔的新工藝。

所謂鏜孔加工就是指將工件上原有的孔進行擴大或精化。它的特征是修正下孔的偏心、獲得精確的孔的位置，取得高精度的圓度、圓柱度和表面光潔度。所以，鏜孔加工作為一種高精度加工法往往被使用在最后的工序上。例如，各種機器的軸承孔以及各種發動機的箱體、箱蓋的加工等。

    和其它機械加工相比，鏜孔加工是屬一種較難的加工。它只靠調節一枚刀片(或刀片座)要加工出象H7、H6這樣的微米級的

    孔。隨著小型數控加工中心的普及，現在的鏜孔加工只需進行編程、按扭操作等。正因為這樣，就需要有更簡單、更方便、更精密的刀具來保證產品的質量。這里主要從工具技術的角度來分析小型數控加工中心的鏜孔加工。

    小型數控加工中心的鏜孔加工的特點

    顫振鏜孔加工時最常出現的、也是最令人頭疼問題是顫振。在小型數控加工中心上發生顫振的原因主要有以下幾點

    ①工具系統的剛性：包括刀柄、鏜桿、鏜頭以及中間連接部分的剛性。因為是懸臂加工所以特別是小孔、深孔及硬質工件的加工時，工具系統的剛性尤為重要。

    ②工具系統的動平衡：相對于工具系統的轉動軸心，工具自身如有一不平衡質量，在轉動時因不平衡的離心力的作用而導致

    顫振的發生。特別是在高速加工時工具的動平衡性所產生影響很大。

    ③工件自身或工件的固定剛性：象一些較小、較薄的部件由于其自身的剛性不足，或由于工件形狀等原因無法使用合理的治具進行充分的固定。

    ④刀片的刀尖形狀：刀片的前角、逃角、刀尖半徑、斷屑槽形狀的不同所產生的切削抗力也不同。

    ⑤切削條件：包括切削速度、進給、進刀量以及給油方式及種類等。

    ⑥機器的主軸系統等：機器主軸自身的剛性、軸承及齒輪的性能以及主軸和刀柄之間的連接剛性。

孔加工